VIDEO: Student maakt 3D-geprinte protheses duurzamer

Voor de 3D-geprinte protheses maakt de student Ryan Bouricius gebruik van een 3D-printer en plastic onderdelen, die zo zijn gevormd dat de gebruiker meer grip kan uitoefenen op verschillende objecten, zoals pennen en mokken. Door gebruik te maken van een 3D-printer, weet de student de kosten voor het maken van de protheses te beperken tot slechts $ 15.

Betaalbare protheses

In tegenstelling tot traditionele protheses en elektronische handen, die voornamelijk uit metalen zijn vervaardigd, is de 3D-geprinte plastic prothese volgens Bouricius veel goedkoper. Daarnaast zijn de 3D-geprinte protheses gemakkelijker te repareren. De protheses zijn daarom geschikt voor kinderen, die vanwege een groeispurt snel weer een nieuwe prothese nodig hebben.

Zo kan de student grotere onderdelen 3D-printen voor hetzelfde prothesemodel en daarmee de prothese duurzamer maken voor gebruikers. Ook dit leidt tot een besparing van zorgkosten. Samen met de non-profitorganisatie eNabel kijkt Bouricius welke mensen de duurzame protheses goed kunnen gebruiken.

Bekijk hieronder de 3D-geprinte prothese van Ryan Bouricius:

“Het voordeel van 3D-printen is dat de prijs van de prothese wordt afgestemd op de hoeveelheid plastic die er nodig is om de prothese te maken en niet op hoe complex het 3D-geprinte voorwerp is”, zegt Bouricius in een persbericht. 

Robothand

Eerder ontwikkelde de start-up Open Bionics een bionische arm of hand die mede met behulp van een 3D-printer binnen enkele dagen kan worden gemaakt. Voor de productie van de robotledematen maakt Open Bionics eerst een 3D-scan van de stomp waar de bionische arm of hand op moet aansluiten. Vervolgens print een 3D-printer de onderdelen van de prothese op maat.

Met deze methode zegt de start-up de kosten voor het maken van een bionische arm of hand flink terug te dringen. Open Bionics won voor deze methode in 2015 de James Dyson Award. 

Bron: Ithaca College | Foto: Ithaca College (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)