Het Chinese bouwbedrijf Zhuoda Group heeft zes 3D geprinte modules van de villa gefabriceerd in een fabriek. De onderdelen zijn aan de binnenkant volledig afgewerkt en geïsoleerd. Vervolgens zijn de geprefabriceerde onderdelen naar de bouwlocatie gebracht en daar binnen drie uur geïnstalleerd.
De bouwtechniek bespaart veel tijd en kosten, meldt Zhuoda Group aan inhabitat.com. Zo kunnen de 3D-geprinte onderdelen binnen tien dagen worden gefabriceerd, terwijl de traditionele bouw van een villa tot zes maanden kan duren.
Deze modulaire bouwtechniek werd eerder gebruikt voor het bouwen van een energie-efficiënte wolkenkrabber in China.
Duurzaam materiaal
Het materiaal van de geprinte onderdelen bestaat uit industrieel en agrarisch afval. Dit is goedkoper en duurzamer dan andere materialen, volgens Zhuoda.
Daarnaast is het materiaal water-, aardbevings- en vuurbestendig. Het materiaal bevat verder geen schadelijke stoffen zoals formaldehyde of ammonia.
Bron: Inhabitat.com | Foto: U.S. Army Corps of Engineers, Creative Commons (Cropped by DuurzaamBedrijfsleven)
schrijf je in voor de nieuwsbrief
Wil jij iedere ochtend rond 7 uur het laatste nieuws over duurzaamheid ontvangen? Dat kan!
Schrijf je nu in
